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一、使用工藝

按照A:B=1:1（體積比或質量比均可）的比例進行配膠：

①使用前分別將A、B組分充分攪拌均勻。

②按照規定比例進行配膠，在干凈的容器內混合均勻（可采用手動攪拌，也可采用機械攪拌）。

③將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內，一般可不抽真空脫泡，若需得到高導熱性，建議真空脫泡后再灌注（也可以根據客戶需求先灌封再進行脫泡）。

④膠的固化速度與環境溫度有很大關系，如需加快固化速度，可根據自身條件適當提高溫度。

二、注意事項

①長時間存放后，膠中的填料會有所沉降。使用前應將A、B組分分別攪拌均勻。

B組分，均需要重新密封好，否則會影響固化性能。

在線路板上使用時應盡量擦干凈上面殘留的松香，盡量使用低鉛含量的焊錫。

③加成型硅膠允許的操作時間與環境溫度有關，環境溫度越高，允許的操作時間越短。

④在使用相同的容器進行配膠前，必須將容器內部殘留物清洗干凈，未使用完的物料必須重新密封。

⑤混合好的膠料應一次性用完；已打開包裝的A、B組分，均需要重新密封好，否則會影響固化性能。

⑥儲存于陰涼通風處，遠離熱源，同時應避免雨水及其他雜質污染膠水。

三、常見問題分析及解決

(1) 膠體固化后體積膨脹？

加成型硅膠固化后膨脹是A、B混合過程中帶入氣泡的在固化時來不及排出導致。建議灌膠之前抽真空排泡，沒有抽真空設備的時候，灌膠后放置一到二個小時再加熱固化也可緩解。

(2) 為什么膠水在冬天固化很慢？

膠水的固化速度與環境溫度的關系很大，冬季氣溫低，膠水固化速度慢，可通過加熱解決。

從圖中可以看出，當室溫為10℃時，操作時間為9h；當室溫上升到35℃時，操作時間僅為0.5h。

(3) 何為中毒？

加成型硅膠接觸含有N、P、S有機化合物，Sn、Pb、Hg、As等元素的離子性化合物，含炔烴及多乙烯基化合物時出現的不能固化或者固化不完全的現象即為"中毒"。線路板上的焊錫點及殘留的松香等都含有上述的化合物成分，在于線路板使用時，應盡量洗凈線路板上殘留的松香，盡量使用低含鉛焊錫，并采用加熱固化的方式進行固化。

常見易引起中毒的材料及物件：含鉛焊錫、助焊劑、熱熔膠、縮合型硅膠（含單、雙組分縮合型硅膠）、硫化橡膠等。

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